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DDS 間歇置換蒸煮的特色

 

 

時(shí)圣濤1 江慶生2 姜艷麗2

 

編輯：廣東弗艾博纖維技術(shù)研究有限公司

 

( 1. 化學(xué)品與制漿有限公司，黑龍江齊齊哈爾，161006; 2. 黑龍江造紙廠，黑龍江富?？h，161021)

 

摘要: 介紹了3種蒸煮系統(tǒng)( DDS 間歇置換蒸煮、低固形物連續(xù)蒸煮和二代緊湊式連續(xù)蒸煮)的特點(diǎn)。重點(diǎn)介紹了 DDS 蒸煮具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、蒸煮工藝靈活、維護(hù)簡便的特色。

關(guān)鍵詞: DDS 間歇置換蒸煮; 緊湊式連續(xù)蒸煮; 低固形物連續(xù)蒸煮; 蒸煮特色

 

中圖分類號: TS74      文獻(xiàn)標(biāo)識碼: B      文章編號: 0254-508X( 2011) 09-0044-06

 

硫酸鹽蒸煮技術(shù)在間歇蒸煮和連續(xù)蒸煮的競爭中不斷進(jìn)步。20世紀(jì)80年代，間歇蒸煮和連續(xù)蒸煮技術(shù)的重大突破是低能耗蒸煮和深度脫木素蒸煮技術(shù)的廣泛應(yīng)用。改良后的蒸煮技術(shù)，蒸汽消耗為傳統(tǒng)蒸煮的 1 /3 左右，特別是 DDS 間歇置換蒸煮是 RDH 蒸煮的升級，蒸汽消耗更低，卡伯值比傳統(tǒng)蒸煮降低，污染負(fù)荷相應(yīng)地更小，完全適應(yīng)國家倡導(dǎo)的綠色、環(huán)保、低碳的生產(chǎn)理念。

 

1 DDS 蒸煮系統(tǒng)的性能

化學(xué)品與制漿有限公司 ( Chemical and Pulping Ltd. ，簡稱 CPL) 的 DDS 間歇置換蒸煮是間歇置換蒸煮的典型代表。

 圖 1 為 DDS 蒸煮工藝流程，通過精確的計(jì)算和實(shí)踐應(yīng)用，DDS 提供效果最佳的槽區(qū)設(shè)計(jì)系數(shù)，是能最大程度地回收熱能和化學(xué)藥品的蒸煮工藝。若槽區(qū)設(shè)計(jì)系數(shù)太小，就不能達(dá)到充分節(jié)能和產(chǎn)品質(zhì)量均一穩(wěn)定的效果，反之，槽區(qū)設(shè)計(jì)系數(shù)太大會(huì)造成投資浪費(fèi)。這正是 DDS 蒸煮與其他間歇蒸煮系統(tǒng)相比較最有特色之處。DDS 蒸煮方式能夠適應(yīng)我國的原料特點(diǎn)( 原料品種多而雜，合格率低) ，從而短時(shí)間內(nèi)贏得了中國的市場。

 

1. 1 DDS 蒸煮工藝

液體裝鍋 ( LC) : 這是 DDS 蒸煮周期的開始。采用 95℃冷黑液和冷白液裝鍋，目的是提高木片分散性和裝鍋量，同時(shí)中和木片表面的酸性分泌物。在LC 階段，與蒸汽裝鍋不同，不用新鮮蒸汽，就能使蒸煮鍋內(nèi)木片溫度達(dá)到 80℃ 以上。LC 結(jié)束，為蒸煮

鍋進(jìn)入帶壓狀態(tài)做準(zhǔn)備。

初級蒸煮 ( IC) : 用 135℃溫黑液與冷白液充裝，LC 過程中加入的冷液被置換出來。隨著 135℃ 溫黑液的充裝，蒸煮鍋的壓力和溫度上升。CPL 公司通過 長期的蒸煮實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，在 DDS 蒸煮工藝中，130℃ 的 低溫蒸煮段存在松動(dòng)木素大分子鏈接，并可以大量脫除木素的特點(diǎn)，DDS 蒸煮有針對性地設(shè)置了 135℃ 的溫黑液外槽，利用外槽的溫黑液置換蒸煮鍋內(nèi)的冷黑液，實(shí)現(xiàn)了低溫大量脫木素的目標(biāo)。

 

中級蒸煮 ( MC) : 用 170℃ 熱黑液和熱白液充裝，把初級蒸煮的溫黑液置換出來。隨著溫度提高，脫木素繼續(xù)。

最后蒸煮(升溫/保溫)( FC):在升溫期間，用蒸汽升溫到蒸煮最高溫度并在此溫度保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間。在 FC 期間，繼續(xù)循環(huán)蒸煮鍋內(nèi)藥液，用 H 因子來決定 FC 時(shí)間。因?yàn)?FC 階段用堿量只有傳統(tǒng)蒸煮總用堿量的 1 /3，所以高溫低堿濃度，制漿得率高，強(qiáng)度更好。利用上循環(huán)對蒸煮頂部的回收濾板進(jìn)行反沖洗作用，保證了整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行。

熱能回收 ( RC) : 用洗漿的濾液將蒸煮鍋的熱黑液置換出來。熱黑液和溫黑液，按溫度不同貯存在槽區(qū)內(nèi)，并在下一個(gè)蒸煮操作中重復(fù)使用，蒸煮鍋被冷卻到低于常壓的閃蒸溫度。RC 的洗滌作用相當(dāng)于一段洗漿機(jī)。RC 結(jié)束后，蒸煮鍋內(nèi)漿料不再發(fā)生脫木素和其他反應(yīng)，相當(dāng)于貯漿塔。

漿料泵放 ( DC) :這是蒸煮操作的結(jié)束階段，放鍋采用 DDS 蒸煮設(shè)計(jì)的漿泵放鍋，成功地解決了其他置換蒸煮放鍋不凈的難題。蒸煮鍋漿料冷到98℃，有效地避免了傳統(tǒng)蒸煮產(chǎn)生的噴放臭氣。

 

1. 2 DDS 蒸煮熱能利用效率更高^［1］ DDS 蒸煮系統(tǒng)通過泵將藥液送入蒸煮鍋的木片層。使木片具有初始溫度，泵送藥液通過蒸煮鍋與木片進(jìn)行熱交換，直到溫度達(dá)到或接近蒸煮溫度為止。

泵送藥液分為 IC 操作和 MC 操作兩個(gè)階段。如果需要，可以在蒸煮 MC 操作后另外加入蒸汽繼續(xù)升溫蒸煮，直到達(dá)到設(shè)定的目標(biāo) H 因子為止。DDS蒸煮工藝采用從蒸煮鍋的底部進(jìn)液，頂部回收濾板出液的升流置換方式，實(shí)現(xiàn)熱能和化學(xué)品的交換。進(jìn)鍋的藥液由于受到鍋內(nèi)木片及液體自身的重力作用，它像液體活塞那樣，均勻平穩(wěn)地向上置換，木片和藥液接觸的時(shí)間做到先進(jìn)先出、后進(jìn)后出的效果，蒸煮鍋的上、中、下各部得到的蒸煮工況是一致的。

 

1. 3 DDS 蒸煮漿強(qiáng)度更高，漿料更均一^［1］

盡管還沒有達(dá)到蒸煮的最終溫度，但是在 IC 和 MC 階段使用的藥液使木片有充分的熱能與化學(xué)品進(jìn)行脫木素反應(yīng)。這個(gè)過程可以在蒸煮進(jìn)入保溫階段之前脫除多于 50% 的木素。因此，在較高的溫度下采用更低的堿濃度進(jìn)行最終脫木素蒸煮反應(yīng)。高溫度、低堿濃度脫木素與傳統(tǒng)蒸煮相比，最重要的特點(diǎn)是減少了對纖維的破壞。這樣 DDS 蒸煮比傳統(tǒng)蒸煮在相同卡伯值時(shí)能夠得到強(qiáng)度更高的纖維，或者在相似的強(qiáng)度下可以蒸煮至更低的卡伯值。

DDS 蒸煮是 RDH 蒸煮的升級提高版。經(jīng)過改進(jìn)，創(chuàng)造了更穩(wěn)定的溫度和充分回用槽區(qū)殘余化學(xué)品的條件;蒸煮鍋內(nèi)的液體通道控制和更有效地放鍋，確保了卡伯值的波動(dòng)更小，漿料更均勻一致;更高的自動(dòng)控制操作，避免了操作員人為控制。更高級設(shè)計(jì)在于完善的管道結(jié)構(gòu)、換熱器設(shè)計(jì)等，最重要的是應(yīng)用了現(xiàn)代的工藝自動(dòng)控制技術(shù)。

   

1. 4 DDS 蒸煮先進(jìn)的工藝控制^［2］

利用 DCS 控制軟件的批量控制、高級算法等功能和蒸煮鍋內(nèi)部特殊設(shè)計(jì)，做到全方位的防偏流技術(shù)。使蒸煮鍋中的每片木片，接觸到的蒸煮藥液濃度、溫度、時(shí)間都盡可能一樣，鍋的每個(gè)部位蒸煮得率和漿料卡伯值是均衡一致的。

 

1. 4. 1 放鍋控制^［1］

由于放鍋前的熱回收過程中蒸煮液的熱能進(jìn)入槽區(qū)，使得放鍋時(shí)沒有壓力，因此蒸煮鍋內(nèi)的漿料不像傳統(tǒng)蒸煮一樣“噴放”或快速排出，DDS 蒸煮采用放鍋泵抽漿的方式放鍋。隨著放鍋的進(jìn)行，蒸煮鍋內(nèi)的液位下降，漿料濃度波動(dòng)和漿料絮聚成團(tuán)的趨勢更加頻繁，導(dǎo)致放鍋泵的抽漿工況不停的波動(dòng)。DDS采用“模糊邏輯控制”( FLC) 技術(shù)可以順利完成放鍋。

 

1. 4. 2 槽區(qū)管理^［1］

槽區(qū)的作用是貯存化學(xué)品和提供下一個(gè)蒸煮循環(huán)所需熱能，保持蒸煮生產(chǎn)的連續(xù)性。DDS 蒸煮系統(tǒng)采用 “模型預(yù)測控制” ( MPC) 技術(shù)來預(yù)測槽區(qū)液位，調(diào)整泵流量與槽容積關(guān)系的同時(shí)對蒸煮鍋?zhàn)詣?dòng)排序。DDS 槽區(qū)內(nèi)不同溫度梯度的黑液安全貯存與使用。液體的頻繁進(jìn)出與不同溫度的液體的隔離是保證統(tǒng)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。DDS 獨(dú)有的槽區(qū)管理模式，保證了蒸煮工藝的實(shí)現(xiàn)。

 

1. 4. 3 置換通道^［1］

藥液在蒸煮鍋剖面運(yùn)動(dòng)必須保持 “液體活塞”的性能，不同流態(tài)下盡可能保持最小的干擾。DDS蒸煮系統(tǒng)采用“多變量控制”( MVC) 保證藥液在蒸煮鍋剖面上做液體活塞運(yùn)動(dòng)。

 

1. 5 DDS 蒸煮管道技術(shù)^［1］ 1. 5. 1 新型的蒸煮鍋放鍋總管

DDS 蒸煮系統(tǒng)采用新型放鍋總管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了放鍋泵抽漿壓力波動(dòng)最小。

 

1. 5. 2 獨(dú)特的蒸煮鍋管道連接使溫度波動(dòng)最小

DDS 蒸煮系統(tǒng)采用各種樣式的管道連接方式，保證了藥液隔離，不互相竄液，從而使槽區(qū)帶壓容器的溫度波動(dòng)最小。

由于 DDS 蒸煮與其他間歇蒸煮相比較具有上述特色，使其成為當(dāng)今市場上間歇置換蒸煮的代名詞。 表 1 提供了 DDS 蒸煮商品桉木片的典型工藝條件。

 

2 連續(xù)蒸煮工藝特點(diǎn)

2. 1 連續(xù)蒸煮工藝

安德里茨 ( Andritz，原奧 斯 龍 Ahlstrom)公司1993 年在 MCC 和 EMCC 的基礎(chǔ)上開發(fā)出低固形物( Lo-Solid) 連續(xù)蒸煮技術(shù)，工藝流程見圖 2 ( a) 。在多處抽取黑液的同時(shí)，在黑液抽取處下方的蒸煮液循環(huán)回路中加進(jìn)白液和洗滌液，保持恒定的液比和蒸煮稀釋作用，降低各蒸煮區(qū)內(nèi)固形物的濃度。繼承等溫蒸煮的高溫、時(shí)間短的蒸煮特色?？傉糁髸r(shí)間為210 ～ 220 min。無預(yù)浸塔，在蒸煮塔內(nèi)進(jìn)行預(yù)浸。單塔蒸煮和汽蒸倉、螺旋、木片泵喂料等設(shè)備投資略低，木片泵等設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低^［3］。

 

 

美卓( Metso，原 克 瓦 納 Kvaerner 制 漿)公司1997年在等溫蒸煮和黑液浸漬基礎(chǔ)上推出了緊湊式連續(xù)蒸煮( Compact Cooking)技術(shù)，工藝流程見圖 2( b) 。原理是在大量脫木素階段，通過提高氫氧根離子 ( OH － )和硫氫根離子( HS － )濃度，來提高硫酸鹽蒸煮的選擇性，并提高該階段的木素脫除率，從而減少慢速反應(yīng)階段的殘余木素量。因此，蒸煮溫度可以比等溫蒸煮進(jìn)一步降低，針葉木蒸煮能降低到150℃左右，桉木能到140℃ 左右，相應(yīng)地蒸煮用汽量也可減少。總蒸煮時(shí)間為 240 ～ 250 min。增加塔內(nèi)濾板面積和后期蒸煮液循環(huán)量，塔內(nèi)料柱橫向溫度和堿液濃度分布均勻;蒸煮粗漿得率更高，成漿均勻性好，漿渣量更少。浸漬塔和蒸煮器出料裝置、高壓喂料器均采用液壓傳動(dòng)，生產(chǎn)控制靈活，設(shè)備運(yùn)行可靠性較好。

在近幾年中，兩公司的設(shè)備和工藝都進(jìn)行了很多改進(jìn)，系統(tǒng)更加緊湊，功能更加強(qiáng)化^［3］。

2. 2 低固形物連續(xù)蒸煮與緊湊式連續(xù)蒸煮的共同優(yōu)勢由于激烈的商業(yè)競爭，設(shè)備制造商都不遺余力地研究改進(jìn)全自動(dòng)的技術(shù)。因此，使得低固形物連續(xù)蒸煮和緊湊式連續(xù)蒸煮在性能、造價(jià)、消耗各個(gè)方面都越來越接近，往往不分伯仲，其共同特點(diǎn)如下:

( 1)連續(xù)蒸煮操作是連續(xù)的，用汽量和電負(fù)荷相對穩(wěn)定，容易控制。

( 2)連續(xù)蒸煮結(jié)構(gòu)緊湊，占地省，尤其是低固形物單體液相蒸煮系統(tǒng)占地更少。

( 3)產(chǎn)能 30 萬 t 以上的項(xiàng)目，運(yùn)行更經(jīng)濟(jì)。

( 4)連續(xù)蒸煮最高溫度低，在 140 ～ 150℃。

 

3 DDS 間歇置換蒸煮與連續(xù)蒸煮的共同優(yōu)點(diǎn)。

DDS 間歇置換蒸煮與連續(xù)蒸煮具有以下共同優(yōu)點(diǎn):

( 1) 自動(dòng)化控制程度高，操作人員少。

( 2) 滿足深度脫木素的要求，適合 ECF 和 TCF漂白。

( 3) 所有的能源都有熱能回收和置換系統(tǒng)，蒸煮耗汽很低。

( 4) 蒸煮器單位體積的生產(chǎn)能力大大提高。

表 2 為商品桉木片不同蒸煮方式的產(chǎn)能比較。

 

4 DDS 間歇置換蒸煮優(yōu)勢

4. 1 更容易增加產(chǎn)能

產(chǎn)能在 20 萬 t 以下的項(xiàng)目，采用 DDS 蒸煮投資低，進(jìn)一步增加產(chǎn)能更容易。例如: DDS 蒸煮系統(tǒng)一套槽區(qū)，可以支持10臺(tái)蒸煮鍋。一期先做好槽區(qū)、安裝 5 臺(tái)蒸煮鍋，二期利用現(xiàn)有槽區(qū)只需要增加 5 臺(tái)蒸煮鍋及相應(yīng)的泵就可以使產(chǎn)能加倍，分期投資與一次性新建系統(tǒng)比較，投資節(jié)約 30% ～ 50% 。

相同產(chǎn)能時(shí)連續(xù)蒸煮設(shè)備投資高的原因有兩個(gè):一是連續(xù)蒸煮的關(guān)鍵設(shè)備全套進(jìn)口，而 DDS 蒸煮設(shè)備國內(nèi)采購，造價(jià)相對低很多。另一個(gè)原因是 DDS 蒸煮鍋和壓力容器的材質(zhì)是壓力容器碳鋼( 16MnR) ，造價(jià)低于連續(xù)蒸煮的雙相不銹鋼 ( EN1. 4462) 。

 

 4. 2 DDS 蒸煮生產(chǎn)的可靠性高

4. 2. 1 DDS 蒸煮生產(chǎn)的產(chǎn)能相對穩(wěn)定

連續(xù)蒸煮是一條統(tǒng)一的生產(chǎn)線，當(dāng)有一個(gè)環(huán)節(jié)有問題，整個(gè)生產(chǎn)線就會(huì)停下來，影響全部產(chǎn)能。DDS蒸煮是并列的蒸煮鍋組成的生產(chǎn)線，有一個(gè)鍋出問題，只影響系統(tǒng)部分產(chǎn)能。

4. 2. 2 DDS 蒸煮裝鍋簡單

DDS 蒸煮只用皮帶裝鍋和料位開關(guān)即可完成裝鍋操作; 不需要配套精確度高的木片計(jì)量系統(tǒng)。原因是 DDS 蒸煮鍋容積確定后，片料的散堆絕干密度也是固定的。因此片料的絕干裝鍋量是固定的。只用投資低廉的料位開關(guān)控制裝鍋即可。

4. 2. 3 不存在回收篩板的阻塞問題

DDS 蒸煮完成每一個(gè)階段的操作后，都會(huì)啟動(dòng)循環(huán)泵。有兩個(gè)作用，一個(gè)是改變置換蒸煮的液體通道，均勻蒸煮鍋內(nèi)各點(diǎn)的溫度;另一個(gè)作用是反沖回收篩板，反向清除堵塞在回收篩板內(nèi)的 “針片”。

連續(xù)蒸煮存在鍋內(nèi)木片架空(搭橋)的可能性，造成蒸煮漿料中混有大量未蒸解的物質(zhì)^［6］。產(chǎn)生架空的原因是在蒸煮區(qū)域內(nèi)部分成漿的木片被吸附在循環(huán)篩板上。有時(shí)浸漬區(qū)木片過早膨脹也會(huì)造成架橋。鍋內(nèi)木片架橋形成的塌陷，大量木片以比正?？斓枚嗟乃俣韧ㄟ^蒸煮區(qū)，導(dǎo)致蒸煮好的漿料中混有大量未蒸解物質(zhì)。

DDS 蒸煮的置換屬于升流置換，不存在循環(huán)篩板堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。

連續(xù)蒸煮的蒸煮區(qū)的循環(huán)篩板存在堵塞的風(fēng)險(xiǎn);木片中不可避免地帶入鋸屑和樹皮，當(dāng)這些成分集中出現(xiàn)時(shí)，經(jīng)常會(huì)造成循環(huán)篩板的縫孔堵塞，尤其是蒸煮區(qū)。過度強(qiáng)化循環(huán)也是造成循環(huán)篩板堵塞的原因。當(dāng)循環(huán)管路中藥液量變小時(shí)，說明循環(huán)篩板發(fā)生堵塞，如果用藥液反向沖洗無法消除堵塞，蒸煮鍋就得停機(jī)，對循環(huán)篩板進(jìn)行機(jī)械清洗或酸洗^［7］。

4. 2. 4 DDS 蒸煮是環(huán)保友好的蒸煮方式

DDS 蒸煮的硫化度低，對設(shè)備腐蝕小，臭氣量少。連續(xù)蒸煮的硫化度為 25% ～30% ，而 DDS 蒸煮 的硫化度為 18% 。

 

4. 3 DDS 蒸煮運(yùn)行比較靈活

4. 3. 1 DDS 蒸煮可改變原料和漿種

DDS 蒸煮可輪流和同時(shí)用不同的蒸煮鍋蒸煮針葉木，闊葉木和竹子。每一鍋都有獨(dú)立的配方表，不受其他鍋的影響。

4. 3. 2 DDS 蒸煮開停機(jī)容易

DDS 蒸煮開機(jī)操作簡單，先在槽區(qū)裝水，把槽區(qū)內(nèi)的水加熱到工藝溫度，然后在蒸煮鍋內(nèi)加入木片蒸煮。

連續(xù)蒸煮裝置的開停操作應(yīng)該嚴(yán)格按照專項(xiàng)細(xì)則程序進(jìn)行。一般操作，先裝入約 1 /2 的木片和藥液，利用強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行間歇蒸煮，然后啟動(dòng)進(jìn)料和排料裝置，并轉(zhuǎn)入連續(xù)工作，而且在一段時(shí)間內(nèi)木片輸送量要大于放漿量，直到鍋內(nèi)達(dá)到正常料位。此后，要按既定的連續(xù)蒸煮規(guī)定程序運(yùn)行^［8］。

4. 3. 3 DDS 蒸煮對木片質(zhì)量的適應(yīng)性強(qiáng)

DDS 蒸煮之所以在我國發(fā)展得非常快，關(guān)鍵是適應(yīng)國內(nèi)的原料質(zhì)量差、波動(dòng)頻繁、合格率低的情況。

連續(xù)蒸煮對木片質(zhì)量要求很高:木片中木屑含量應(yīng)不大于3% ，樹皮含量不大于2% ，腐朽材含量不大于1%，合格木片( 長 15 ～ 25 mm) 所占比例不小于 85% 。而小木片和長 5 ～ 6 mm 的 “火柴桿”占的比例盡量少些。小木片、“火柴桿”和木屑會(huì)堵塞高壓進(jìn)料器前溜槽中的篩網(wǎng)以及鍋內(nèi)循環(huán)篩網(wǎng)，而木屑有時(shí)會(huì)穿過黑液提取區(qū)和熱洗滌區(qū)的篩網(wǎng)。連續(xù)蒸煮要求木片水分及材種的組成不應(yīng)該有大的變化。當(dāng)原料的性質(zhì)波動(dòng)時(shí)，連續(xù)蒸煮的蒸煮塔內(nèi)堿分布的變化難以控制^［9］。

4.3.4 DDS 蒸煮系統(tǒng)更能適應(yīng)國內(nèi)的原料供應(yīng)現(xiàn)狀

國內(nèi)的原材料供應(yīng)現(xiàn)狀和特點(diǎn)是: 沒有一個(gè)穩(wěn)定的、足夠大的原料供應(yīng)基地，很多工廠依賴國外進(jìn)口和國內(nèi)就近收購相結(jié)合的方法。這種情況原料質(zhì)量很難穩(wěn)定。DDS 蒸煮系統(tǒng)可以采用原料分類蒸煮，不同種類的原料放在不同的蒸煮鍋內(nèi)，使用不同蒸煮工藝同時(shí)進(jìn)行蒸煮，發(fā)揮各種原料的優(yōu)勢。因此 DDS 蒸煮系統(tǒng)更能適應(yīng)國內(nèi)的原料現(xiàn)狀。

4. 3.5 DDS 蒸煮系統(tǒng)能很方便地轉(zhuǎn)產(chǎn)溶解漿

CPL 公司在現(xiàn)有 DDS 蒸煮的基礎(chǔ)上成功開發(fā)出了 DDS-Alpha 蒸煮工藝用于生產(chǎn)溶解漿。如果設(shè)計(jì)時(shí)考慮到生產(chǎn)溶解漿，要求蒸煮鍋和溫黑液槽為復(fù)合316 L 的不銹鋼板。用戶可以很方便地將 DDS 蒸煮系統(tǒng)切換成 DDS-Alpha 蒸煮系統(tǒng)用于生產(chǎn)溶解漿。表 3 為 DDS 蒸煮與 DDS-Alpha 溶解漿蒸煮歷程的比較。

 

4.4 DDS 蒸煮維護(hù)工作量少

DDS 蒸煮系統(tǒng)的設(shè)備主要是壓力容器 ( 如蒸煮鍋、溫黑液槽、熱黑液槽、熱白液槽) 、泵、換熱器和閥門儀表，維護(hù)非常簡單，故障率極低。

 

5 DDS 蒸煮的不利因素

5. 1 DDS 蒸煮系統(tǒng)更適用于 30 萬 t 以下的項(xiàng)目超過 30 萬 t 的項(xiàng)目，DDS 蒸煮單臺(tái)蒸煮鍋容積要求很大或者蒸煮鍋數(shù)量很多，造成基建投資大，維護(hù)量增加，占地面積也比較大，不如連續(xù)蒸煮經(jīng)濟(jì)。 5. 2 DDS 蒸煮最高溫度還有很大的下降空間DDS 蒸煮的最高溫度，針葉木一般保持在 168 ～ 172℃，而闊葉木一般保持在160 ～ 165℃。而連續(xù)蒸煮的最高蒸煮溫度在 140 ～ 150℃。因此，今后 DDS蒸煮研發(fā)的方向是低溫度蒸煮。這樣 DDS 蒸煮的能耗還會(huì)有很大的下降空間。

 

6 結(jié) 語

一個(gè)漿廠的蒸煮工藝是整個(gè)工廠的核心，它對工廠的生存和競爭力是非常關(guān)鍵的，而評價(jià)一個(gè)工藝的好與壞，不能單方面從投資多少來考慮，更多的要考慮工藝技術(shù)的先進(jìn)性和可操作性。另外，更要考慮到原料的種類和供應(yīng)鏈。DDS 間歇置換蒸煮的特色是其成功發(fā)展的主要原因。

 

考 文 獻(xiàn)

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