打漿后觀察纖維形態(tài)發(fā)現(xiàn),如圖1 ,隨著打漿比壓和打漿時間的增加,短切纖維損傷程度增加很快,局部出現(xiàn)分絲帚化現(xiàn)象,接近于芳綸漿粕纖維。因此短切纖維的強度會大大降低,短切纖維與漿粕纖維在紙張中一起形成的“鋼筋混凝土”結(jié)構(gòu)遭到嚴(yán)重破壞,導(dǎo)致紙張強度下降,因此選擇對短切纖維不進行打漿。
2. 2 芳綸短切纖維的化學(xué)預(yù)處理
短切纖維在合成紡絲過程中需要大量的溶劑、凝固劑和各種其他有機試劑以及化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物等物質(zhì)和纖維表面接觸,所以在成品纖維表面一定存在少量的非纖維化學(xué)成分有機物,如圖2 (a) 所示。這些有機油劑大都是憎水物質(zhì),它為纖維與水的浸潤設(shè)置了障礙,增加了纖維的憎水性。此外,芳綸短切纖維的密度比水大,纖維在水中應(yīng)下沉。但是由于表面有機油劑的存在,漿料在攪拌過程中纖維表面極易吸附小氣泡而上浮,不利于纖維的分散。所以,必須除去這些有機油劑。
前期大量試驗表明,用十二烷基苯磺酸鈉(LAS) 熱溶液洗滌的芳綸短切纖維效果最好,如圖2 ( b) 所示,纖維表面不再吸附水中小氣泡而上浮,所抄紙張勻度也較未處理纖維紙張勻度有較大改善。因此,確定芳綸短切纖維表面預(yù)處理方法為十二烷基苯磺酸鈉熱水溶液洗滌。
2. 3 芳綸漿粕的PFI 磨漿
漿粕纖維在PFI 磨中打漿時,由于漿粕纖維耐壓能力較弱,纖維在通過打漿輥與打漿室內(nèi)壁時,由于瞬間產(chǎn)生的高壓使得部分纖維發(fā)生熔化。熔化后的纖維會粘結(jié)周圍的其他纖維形成纖維熔融體,這時候纖維熔融體的尺寸比一般纖維大。當(dāng)纖維熔融體再次在打漿輥和打漿室內(nèi)壁之間通過時,其被打漿輥和打漿室內(nèi)壁擠壓的幾率更大,而且承受的壓力也更大,會形成尺寸更大的纖維熔融體,如圖3 所示。纖維熔融體為纖維熔化后的粘結(jié)塊,因此不能疏解分散。
另外在實驗室抄手抄片試樣的過程中,明顯可以看出漿粕纖維用PFI 磨打漿后手抄片勻度很差,而且手感疲塌。后續(xù)熱壓工藝研究也表明,所抄紙張熱壓時,纖維熔融體尺寸較周圍紙張厚度大許多,承受了熱壓輥的大部分壓力而首先熔化透明,出現(xiàn)縱向褶子。褶子的產(chǎn)生導(dǎo)致物檢紙張強度時紙張無一例外全從褶子強度低處斷裂,并不能代表整個紙張的強度,在紙張其余地方因褶子使得所受溫度壓力未達到預(yù)定值也導(dǎo)致紙張強度無法準(zhǔn)確測量。所以漿料中纖維熔融體應(yīng)盡量除去。但是纖維熔融體尺寸有大有小,在篩選時,無法把很小的纖維熔融體篩選干凈,所以不能徹底解決問題。研究表明漿粕纖維在Valley 打漿機中打漿時,上述問題可以得到有效避免。
2. 4 芳綸漿粕的槽式打漿
槽式打漿主要是利用飛刀旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的力推動漿料在漿槽中循環(huán)運行來打漿。實驗選擇槽式打漿濃度為1 % ,圖4 為Valley 打漿機打漿所得不同打漿度下多媒體顯微鏡觀察到的漿粕纖維形態(tài)。
在Valley 打漿機打漿過程中,潤脹、剪切、扭曲和壓潰同時作用于纖維,使纖維的高取向皮層脫落,芯層的微原纖抽出,形成毛絨狀的分絲盤繞在主干周圍[6 ] 。從圖4 可以看到,隨著打漿度的上升,芳綸漿粕纖維的切斷越來越嚴(yán)重,纖維分絲帚化程度提高,纖維長度下降。對不同打漿度的漿粕與處理過的短切纖維以7 ∶3 的比例混抄成紙張,紙張性能測試結(jié)果見表1
從表1 可以看到,抗張指數(shù)和撕裂指數(shù)隨著打漿度的上升均呈現(xiàn)出先增大后減小的現(xiàn)象,這是因為打漿前期,纖維長度較長,保證了紙頁的強度。而隨著打漿度的進一步上升,纖維切斷扭曲嚴(yán)重,長度下降,導(dǎo)致抄造的紙頁力學(xué)性能也隨之下降。打漿度為40°SR 左右時,紙張抗張強度和撕裂度較未打漿有較大幅度提高,表明在一定范圍內(nèi),漿粕打漿對紙張力學(xué)性能有明顯的增強效果。
3 結(jié)論
芳綸短切纖維不宜進行打漿,用十二烷基苯磺酸鈉溶液對其表面進行預(yù)處理可改善其在水溶液中的分散性能。芳綸漿粕使用PFI 磨磨漿容易形成纖維熔融體,使成紙表面不平整,在紙張熱壓過程受熱受力不均產(chǎn)生褶子,導(dǎo)致紙張各項性能無法準(zhǔn)確測量。
Valley 打漿機可減少對纖維的損傷且有效避免纖維熔融體的產(chǎn)生,且使纖維分絲帚化程度達到最高,當(dāng)打漿度為40°SR 左右時,成紙強度較高。