實(shí)驗(yàn)室PFI磨漿機(jī)

編輯：弗艾博纖維技術(shù)研究中心

 

JJG(輕工)72—2000

代替JJG(輕工)72—1990

 

本規(guī)程經(jīng)國家輕工業(yè)局于2000年12月29日批準(zhǔn),并自2001年3月15日起施行。

歸口單位:全國造紙標(biāo)準(zhǔn)化中心

起草單位:天津出人境檢驗(yàn)檢疫局

本規(guī)程主要起草人:

栗建永(天津出人境檢驗(yàn)檢疫局)

施宇明(天津出人境檢驗(yàn)檢疫局)

趙黎華(天津出人境檢驗(yàn)檢疫局)

本規(guī)程委托全國造紙標(biāo)準(zhǔn)化中心負(fù)責(zé)解釋

本規(guī)程等效采用ISO 5264-2:1992《紙漿一實(shí)驗(yàn)室打漿一 第 2部分:PFI磨法》中關(guān)

于試驗(yàn)設(shè)備的基本技術(shù)要求。

 

1范圍

本規(guī)程適用于新制造的、使用中及維修后實(shí)驗(yàn)室PFI磨漿機(jī)的檢定。

 

2概述

打漿是檢驗(yàn)紙漿物理性能的預(yù)備階段。

其原理為一定量規(guī)定濃度的紙漿在一個(gè)帶齒的輥簡和光精的打漿缸之間進(jìn)行打漿。兩

者沿著同一方向但以不同的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)。

 

3計(jì)量性能要求

3.1打漿刀輥額定轉(zhuǎn)數(shù)(24.3士0.5)s^-1

3.2 打漿輥與漿室速差(6. 0士0. 2)m/s

3.3磨漿機(jī)壓鉈質(zhì)量(可卸部分(3240士3)g

 

4通用技術(shù)要求

4.1 外觀要求

新制造的PFI磨表觀色澤均勻一致,不應(yīng)有銹蝕,劃痕、碰傷、表層脫落及其他缺陷。飛

刀輥表面和漿室內(nèi)表面光滑、無劃痕和毛刺。

4.2 結(jié)構(gòu)和工作正常性要求

4.2.1 PF1磨漿機(jī)主要包括輥刀、磨漿室及一個(gè)提供磨漿壓力的杠桿系統(tǒng),輥刀和磨漿室

在垂直軸上轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.2.2 輥刀具有33個(gè)刀片,各長50mm,寬5mm,全部刀片均以徑向排列,并與輥刀軸線

平行。輥刀直徑200mm,刀片之同溝槽深30mm。輥刀由大約1. 0kW電機(jī)帶動(dòng)。

4.2.3 磨漿室內(nèi)徑250mm,由400W左右的電機(jī)帶動(dòng)。刀輥與磨漿室均用皮帶傳動(dòng)。

4.2.4磨漿壓力由杠桿系統(tǒng)加砣來提供。

4.2.5

PFI磨漿機(jī)后側(cè)下方裝有調(diào)節(jié)刀距的螺栓刻度尺共20分度，一個(gè)分度為0.075mm.

 

5計(jì)量器具控制

5.1檢定條件

5.1.1檢定使用的計(jì)量器具

——轉(zhuǎn)數(shù)表(光電型):分度值1轉(zhuǎn);

——游標(biāo)卡尺:分度值0. 01mm;

——標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)秤:分度值10g.

5.1.2標(biāo)準(zhǔn)漿樣

存留起來供校對(duì)使用的紙漿樣品,應(yīng)貯存足夠長時(shí)間(一般2年以上),以增加漿樣的穩(wěn)定性。漿樣經(jīng)三臺(tái)以上校正后的同類型打漿機(jī)打漿,抄手抄片并進(jìn)行物理性能試驗(yàn),取其平均值作為標(biāo)準(zhǔn)漿樣的標(biāo)準(zhǔn)值。

5.2 檢定項(xiàng)目和檢定方法

5.2.1 檢定項(xiàng)目一覽表(見表1)

5.2.2 外觀檢定

5.2.2.1要求:應(yīng)符合 4.1的規(guī)定。

5.2.2.2檢定方法:目 測。

5.2.3 結(jié)構(gòu)和工作正常性檢定。

5.2.3.1要求:應(yīng)符合 4.2條規(guī)定。

5.2.3.2檢定方法:目測和開機(jī)操作時(shí)檢定。

5.2.4輥刀轉(zhuǎn)數(shù)檢定.

用轉(zhuǎn)數(shù)表對(duì)打漿刀輥轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行測量。其值應(yīng)符合3.1條之規(guī)定。否則應(yīng)調(diào)整飛刀輥電

機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。

5.2.5輥刀與漿室線速差檢定

用轉(zhuǎn)數(shù)表測量漿室轉(zhuǎn)數(shù),用5.2.4方法所測量輥刀轉(zhuǎn)數(shù)減去漿室轉(zhuǎn)數(shù),可以計(jì)算出輥刀

與漿室的線速差,其值應(yīng)符合3.2條的要求?？捎檬?1)計(jì)算線速差。

 

 

5.2.6磨漿機(jī)壓鉈質(zhì)量檢定

把壓鉈卸下放在臺(tái)秤上稱重,誤差應(yīng)符合3.3要求。

5.2.7打漿性能檢定

用三份相同的標(biāo)準(zhǔn)漿樣,按正常PFI磨漿機(jī)打漿,結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)漿樣提供的全部技術(shù)數(shù)據(jù),否則,按附錄A作進(jìn)-步修整,直至符合要求為止。

5.3檢定結(jié)果處理

對(duì)受檢的PFI磨漿機(jī),合格的發(fā)給檢定證書,不合格的發(fā)給檢定不合格通知書,并注明不合格項(xiàng)目。

5.4 檢定周期

PFI磨漿機(jī)檢定周期一般為三年,必要時(shí)可提前檢定。

 

附錄A

PFI磨漿機(jī)整修方法.

如果打漿表面已被損壞，因而打標(biāo)準(zhǔn)漿樣時(shí)試驗(yàn)結(jié)果不正確,應(yīng)按下列步驟對(duì)PFI磨

漿機(jī)進(jìn)行打磨和調(diào)整:

A1反轉(zhuǎn)起動(dòng)漿室電機(jī)。

A2調(diào)節(jié)調(diào)距螺栓使打漿元件間距離為0.5mm。

A3用15g180金剛砂粉和50mL切削油的懸浮液加50mL水稀釋后放入磨漿室中。

A4 磨漿室中裝好金剛砂混合液之后,開動(dòng)一下磨漿室把金剛砂甩到壁上,然后如同正常磨漿操作一樣起動(dòng)電機(jī),開始研磨,調(diào)節(jié)調(diào)距螺栓,小心地逐步減少磨漿元件間距,直到聽到研磨聲音為止,繼續(xù)研磨片刻直到研磨聲音逐步減小。然后進(jìn)一步減少間距,但不能超過半個(gè)分度(約0. 03mm),研磨聲音又由大變小,反復(fù)上述操作,一直到損壞被修復(fù)。

A5把打漿元件和蓋子用肥皂水清洗,用水沖凈確保沒有金剛砂粉末殘留。

A6在上述粗磨后,用360^#金剛砂粉末按A3和A4進(jìn)行細(xì)磨。

A7按A5所述進(jìn)行清洗蓋子。

A8用銼去掉刀片邊緣上的毛刺,并用清水洗凈。

A9把漿室的電機(jī)恢復(fù)到正常轉(zhuǎn)動(dòng)方向,調(diào)節(jié)螺栓使刀輥與漿室間距調(diào)到2.0mm,取30g

漂白硫酸鹽針葉木漿混人15g360^#金剛砂粉進(jìn)行細(xì)磨,可使其表面得到磨光修飾。

A10.徹底清洗刀輥和漿室,恢復(fù)調(diào)距螺栓至正常位置。

A11進(jìn)行一系列正常磨漿,時(shí)間相當(dāng)于輥刀轉(zhuǎn)動(dòng)50000~100000轉(zhuǎn),以使打漿表面穩(wěn)定。

A12按5.2.7條方法檢定打漿性能。